膠輥的制作工藝

　膠輥是以金屬或其他材料為芯，外覆橡膠經硫化而制成的輥狀制品。膠輥是利用其具有耐高溫、耐臭氧、化學惰性及對塑料的不粘附性，用于加工熱粘產品，如聚乙烯壓延、壓紋、印染及薄膜和織物的涂復膠粘劑、塑料復合，電暈處理等機械，也有用作食糖生產和包裝機上的釋料輥及無紡布制造等。
膠輥的制造步驟：
　　主要原料：高分子聚合物、硫化劑、增塑劑、填充劑、促進劑
　　主要工藝流程及作用：混合——過濾——固化處理——研磨——拋光
　　1.混合：控制各成分的含量、熱烘溫度等，使硬度、成分穩定。
　　2.過濾：使膠體均勻、無雜質。這一點對于高速印刷機尤為重要：在高速運轉中受力均勻，傳遞能量均勻由于各種因素造成膨脹或收縮時，仍能保持均勻一致，這樣僅依靠調節就可減輕或避免不利影響。
　　3.固化：通過加溫加壓及硫化處理，穩定贈速劑，使橡膠受外力時收縮降到最小程度。將松軟并有延展性能的化合物變成堅實，而又有一定柔軟度的材料，從而更適合油墨的傳遞和轉移。
　　4.研磨及拋光：決定膠輥尺寸精度及表面積的關鍵，尤其是酒精水輥的弧度處理。橡膠表面看起來是光滑的，但在高倍放大鏡下，有很多細小的凸起和凹陷部分。這些凸起和凹陷的部分增大了膠輥的表面積，使得其具有優越的油墨轉移、傳遞性能。
　　此工藝要求恒定溫度：溫度過高，表面易炭化，短時印刷就會出現掉皮現象。溫度過低，局部易脆化，導致油墨轉移性能下降。
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