雖然國內印刷業進入90年代引進不少發達國家的印刷機械和印刷設備，但當印刷膠輥使用到一定年限需要更換時，國產印刷膠輥遠不及原裝設備的膠輥。過去的印刷企業都內設“膠房”，里面專門生產印刷膠輥，污染嚴重。隨著印刷業的發展，設備的換代，傳統老式印刷膠輥因不能適應高速印刷機的需要而逐步被淘 汰。它的缺點是不能適應高溫高濕環境，在高溫下變軟，低溫下變硬，尤其是對印金、印網紋版更不適應，阻礙了印刷質量的提高。
印刷膠輥日常保養方法：
1、印刷前
檢查輥與輥之間有無異物，膠輥是否完好無損，輥間壓力是否均勻一致，確認正常，清洗光潔后方可進行印刷。
2、印刷中
膠輥在運轉中應始終保持良好的接觸狀態，受力均勻一致。不論印品幅面寬窄，都要使印刷膠輥的整個膠面有墨油潤滑；視膠輥間積墨量的多少，應及時調整墨量，確保印刷質量。 在保證印刷速度的前題下，為防止油墨過快干燥，膠輥粘性降低，表面產生結皮現象，對需要加入燥油的油墨應控制好燥油的用量，以防產生運轉中的膠輥不上墨及傳墨不均現象。
3、印刷后
要及時將輥與輥及輥與印版脫離接觸，卸除負荷壓力，防止膠面受靜壓而引起變形。要及時清洗膠輥表面殘余油墨，防止干燥產生墨塊、墨膜、墨屎和污垢浮著在膠面上，(特別是尼龍輥兩端面的墨塊)再運轉時會碾傷破壞膠面光潔度，嚴重的會產生麻面掉渣現象。
4、膠輥清洗
膠輥在印刷前、后須使專用清洗劑將膠輥清洗干凈，以保持膠輥表面光潔，待用。 清洗不及時，油墨會通過膠輥表面絨毛狀微孔粘附在微孔內，紙毛、污垢會附在膠輥表面。如停車時間過長，油墨結膜會造成兩輥接觸面粘連，再開車時會撕裂膠面，使膠輥報廢。 清洗不到位，會產生釉化現象，導致親墨性、傳墨性降低，甚至造成脫墨。釉化使膠輥表面硬度提高、彈性下降，同時加快了膠輥的磨損，導致膠面出現麻點、龜裂，造成掉渣現象，影響印刷質量。
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