淺談膠輥技術對印花的影響

表面粗糙度是膠輥技術非常重要的指標，它控制了膠輥技術傳遞油墨和潤版液的性能．一般來說，表面粗糙度的優質標準可以為：墨輥的表面粗糙度為６－２０微米，而酒精水輥的表面粗糙度為４－１０微米，而有的印刷機為了增加帶水的能力，水輥的表面研磨的更細，比如：在小森印刷機上的酒精潤版水輥的表面粗糙度為２－６微米．
　　膠輥表面的粗糙度在印刷中既要準確的計量所傳遞的油墨和水，保證傳水傳墨的穩定性，從而保證印刷色彩的穩定，同時，能把油墨以均勻的墨膜形式分離，保證連續平滑的油墨傳輸，形成油墨蓄積以彌補輸送環節造成油墨不均的缺陷．但是，在實際的印刷過程中，由于印刷壓力和與膠輥接觸的其他化學品的作用，會造成其表面結構的損失，我們稱之為表面釉化現象．
　　膠型和硬度對于不同的印刷方式來說是非常重要的．對于大多數的普通印刷中，印刷膠輥的硬度可以從一定程度上反映橡膠的品質，硬度過大可能其抗腐蝕能力得到一定的增強但是帶水和帶墨的能力下降，并且對于印刷機的損耗以及對于ＰＳ版的圖文的磨損增加．硬度過小則會造成過短的膠輥使用壽命．對于印刷膠輥的硬度要求：既要保證良好的上水和上墨能力，而且要抵抗化學的腐蝕和物理的作用，一般來講，優質印刷膠輥的硬度標準ＳＨＯＲＥ?。痢。玻怠?br /> 　　其實，膠輥需要的呵護并不是那樣難以做到： 運輸、搬運中，應避免與尖硬物碰撞，不可重壓，不可使外物與膠輥之間強力摩擦。 入庫時，應對每根膠輥進行檢測，如表面有無凹坑點，圓度和直徑有無偏差、變形等。 膠輥的儲存期不宜過長，最好不超過6個月。應在庫存的膠輥外包裝上標注日期，以便實行質量跟蹤和出庫時“推陳儲新”。 制定合理的庫存量。既不能無庫存或庫存過少，也不能庫存過多。保持一定的膠輥庫存是十分必要的。因為新鑄制的膠輥不宜馬上投入使用。此時，膠輥內部結構還不夠穩定，若立即投入使用，容易降低使用壽命。