膠輥的加工方法及原理

滾壓法：膠輥滾壓法加工網(wǎng)穴與普通滾花類似，滾刀體表面切削出正反螺旋線，形成與所要求的網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴對(duì)應(yīng)的凸起網(wǎng)點(diǎn)，在車(chē)床上使?jié)L刀與待加工的網(wǎng)紋輥輥體合壓對(duì)滾，即可冷軋完成網(wǎng)穴的加工。
　　膠輥電子雕刻法：與凹印滾筒的電子雕刻方法原理類似。
　　這兩種加工方法，所采用的鋼質(zhì)輥體一般都要鍍銅，無(wú)論是滾壓還是電子雕刻都在銅層上進(jìn)行。
　　加工完成后，還要在網(wǎng)紋輥表面鍍上一層鉻或陶瓷，主要是提高網(wǎng)紋輥的耐磨性，鍍鉻層一般厚度為12.7～17.78微米，噴涂陶瓷的厚度為25.4～30.48微米，這兩種方法形成的網(wǎng)紋輥分別被稱為金屬鍍鉻網(wǎng)紋輥和噴涂陶瓷網(wǎng)紋輥。
　　激光雕刻法：是應(yīng)用激光束作為動(dòng)力對(duì)網(wǎng)紋輥表面進(jìn)行蝕刻加工。網(wǎng)紋輥在激光雕刻之前，先用等離子的方　法，將金屬氧化物(A12O3、Cr2O3或礬土-鈦)熔化、噴涂在金屬輥表面，形成牢固、致密的陶瓷薄膜，然后用激光雕刻，激光的高能量使陶瓷汽化蒸發(fā)，移出網(wǎng)穴。采用這種加工方法形成的網(wǎng)紋輥稱之為陶瓷網(wǎng)紋輥。
　　機(jī)械雕刻網(wǎng)紋輥的雕刻線數(shù)最高能達(dá)到500線／英寸，而激光雕刻網(wǎng)紋輥?zhàn)罡呖蛇_(dá)1200線／英寸，較高的網(wǎng)線數(shù)可以形成更薄、更均勻的墨膜，能夠減少網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大，可以滿足精細(xì)印刷的要求。陶瓷網(wǎng)紋輥是現(xiàn)在最普遍采用的網(wǎng)紋輥。