膠輥廠的生產(chǎn)工藝

膠輥廠的生產(chǎn)工藝：
　　主要原料：高分子聚合物、硫化劑、增塑劑、填充劑、促進(jìn)劑。
　　主要工藝流程及作用：混合--過濾--固化處理--研磨--拋光。
　　混合：控制各成分的含量、熱烘溫度等，使硬度、成分不亂。
　　過濾：使膠體平均、無雜質(zhì)。這一點(diǎn)對(duì)于高速印刷機(jī)尤為重要：在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中受力平均，傳遞能量平均因?yàn)楦鞣N因素造成膨脹或收縮時(shí)，仍能保持平均一致，這樣僅依賴調(diào)節(jié)就可減輕或避免不利影響
　　固化：通過加溫加壓及硫化處理，不亂贈(zèng)速劑，使橡膠受外力時(shí)收縮降到最小程度。將松軟并有延展機(jī)能的化合物變成堅(jiān)實(shí)，而又有一定柔軟度的材料，從而更適合油墨的傳遞和轉(zhuǎn)移。
　　研磨及拋光：決定膠輥尺寸精度及表面積的樞紐，尤其是酒精水輥的弧度處理。橡膠表面看起來是光滑的，但在高倍放大鏡下，有良多細(xì)小的突出和凹陷部門。這些突出和凹陷的部門增大了膠輥的表面積，使得其具有優(yōu)勝的油墨轉(zhuǎn)移、傳遞機(jī)能。
　　此工藝要求恒定溫度：溫渡過高，表面易炭化，短時(shí)印刷就會(huì)泛起掉皮現(xiàn)象。溫渡過低，局部易脆化，導(dǎo)致油墨轉(zhuǎn)移機(jī)能下降。