膠輥的幾種制作方法的特點

膠輥的幾種制作方法的特點：
　　（1）聚氨酯樹脂膠輥的成型加工
　　與固體橡膠相比，聚氨酯樹脂最突出的特點是黏度低、流動性好，因此聚氨酯樹脂膠輥的成型加工條件得天獨厚。聚氨酯樹脂膠輥的主要生產方式是澆注成型。聚氨酯樹脂膠輥成型加工又分為充模成型和無模成型兩種。其中無模成型法是近年發展起來的一種新工藝，它不需要模具成型，而是直接將聚氨酯樹脂澆注到輥芯表面，通過輥芯旋轉運動與澆注成型機混合裝置軸向移動完成覆膠操作。
　　（2）貼合法
　　貼合法是將壓延機壓出的膠片卷放在膠輥貼合成型機上，導開膠片，將整個膠片一層層卷纏并貼合在金屬輥芯上，直到達到所需要的覆膠厚度為止。滾壓貼合成型法的關鍵技術是在纏卷貼合時避免空氣進入膠層間。另外此法由于受膠片寬度的限制，不能用于制造較長的膠輥。
　　（3）連續擠出纏繞成型法
　　連續擠出纏繞成型法，采用擠出機連續擠出熱膠條，直接將熱膠條螺旋纏繞滾壓在金屬輥芯上。這種方法生產效率高，省去了壓延膠片、展開墊布、裁料、溶劑清洗和接縫處理等一系列輔助操作，并且克服了貼合成型法不能一次成型，膠料門尼黏度大而黏合性差的缺點。但纏繞成型法必須在鐵芯表面對開螺紋，而且完成后的膠輥表面狀況不如貼合法。