膠輥的幾種制作方法的特點(diǎn)

膠輥的幾種制作方法的特點(diǎn)：
　　（1）聚氨酯樹脂膠輥的成型加工
　　與固體橡膠相比，聚氨酯樹脂最突出的特點(diǎn)是黏度低、流動(dòng)性好，因此聚氨酯樹脂膠輥的成型加工條件得天獨(dú)厚。聚氨酯樹脂膠輥的主要生產(chǎn)方式是澆注成型。聚氨酯樹脂膠輥成型加工又分為充模成型和無模成型兩種。其中無模成型法是近年發(fā)展起來的一種新工藝，它不需要模具成型，而是直接將聚氨酯樹脂澆注到輥芯表面，通過輥芯旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)與澆注成型機(jī)混合裝置軸向移動(dòng)完成覆膠操作。
　　（2）貼合法
　　貼合法是將壓延機(jī)壓出的膠片卷放在膠輥貼合成型機(jī)上，導(dǎo)開膠片，將整個(gè)膠片一層層卷纏并貼合在金屬輥芯上，直到達(dá)到所需要的覆膠厚度為止。滾壓貼合成型法的關(guān)鍵技術(shù)是在纏卷貼合時(shí)避免空氣進(jìn)入膠層間。另外此法由于受膠片寬度的限制，不能用于制造較長的膠輥。
　　（3）連續(xù)擠出纏繞成型法
　　連續(xù)擠出纏繞成型法，采用擠出機(jī)連續(xù)擠出熱膠條，直接將熱膠條螺旋纏繞滾壓在金屬輥芯上。這種方法生產(chǎn)效率高，省去了壓延膠片、展開墊布、裁料、溶劑清洗和接縫處理等一系列輔助操作，并且克服了貼合成型法不能一次成型，膠料門尼黏度大而黏合性差的缺點(diǎn)。但纏繞成型法必須在鐵芯表面對(duì)開螺紋，而且完成后的膠輥表面狀況不如貼合法。