橡膠膠輥的制作成型技術

橡膠膠輥的制作成型技術
　　制作橡膠膠輥時，要根據使用條件要求，選取所適合的生膠，最后配制的膠輥外層膠的各項物性還可以進一步由多種補強劑和增塑劑等來調節。
　　橡膠膠輥采用擠出機連續擠出熱膠條，直接將熱膠條螺旋纏繞滾壓在金屬輥芯上。這種方法生產效率高，省去壓延膠片、展開墊布、裁料、用溶劑清洗和接縫處理等一系列輔助操作，并且克服了貼合成型法不能成型門尼粘度大而粘合性差的膠料的缺點。
　　將壓延機壓出的膠片卷放在膠輥貼合成型機上，導開膠片，將整個膠片一層層卷纏并貼合在金屬輥芯上，直到達到所需要的覆膠厚度為止。貼合所用膠片不能太厚，一般為5-6mm左右，膠輥膠層厚應留有6-8mm余量，以便后工序車磨加工。橡膠膠輥另外膠輥兩端寬100-150mm 處應多貼2-3層膠片，使兩端膠層高出3-3．5mm，以避免包帆布時將膠層變薄,滾壓貼合成型法的關鍵技術是在纏卷貼合時應避免將空氣夾入膠層之間。另外此法由于受膠片寬度的限制，不能用于成型長度較長的膠輥。
　　綜合以上技術知識，選好橡膠材料，清楚橡膠膠輥貼合法、連續擠出纏繞成型兩種方法，即可掌握其成型工藝，制造出合格的膠輥產品。