橡膠膠輥的制作使用知識

一、制作工藝
　　橡膠膠輥的制作工藝一般有模壓、注壓和貼合三種，其中以貼合工藝最為復雜，但它能任意加工不同的規格，其工藝過程簡要如下。
　　1、輥芯處理：徹底清除表面油污、銹蝕斑跡，使其完全潔凈，以保證其與里層膠的復合黏結牢固。
　　2、貼合成型：經輥芯清潔處理后，在輥芯部涂刷膠液，稍過一段時間，將}昆煉好的各層膠片，依次貼合，并用紙、帆布包裹，兩端用蓋板、夾具固定，用鐵絲將輥面整齊地扎緊扎實，然后裝入硫化罐內硫化定型，取出后使其自然冷卻。
    3、輥面處理：硫化定型后的膠輥，將輥面經磨削處理至規定尺寸。
　　二、性能特點
　　輥面具有一定的粗糙度、爽滑性和黏性，其彈性好，機械強度高，運轉時溫度升高小，耐油墨性、耐溶劑性和耐氣候性都較好，形狀穩定性佳，但換色（尤其是深色換成淺色）清洗性不佳。
　　三、對印刷的影響
　　橡膠膠輥具有較高的硬度值，印刷中容易對印版的版面產生磨損，使印版的耐印力降低。同時，橡膠輥的硬度值偏高，還會對油墨的轉移產生一定的影響。印刷中，橡膠膠輥吸附油墨后，會吸收油墨中部分溶劑或其他連結料，天長日久，膠輥的表面硬度就會增加，表面黏度下降，導致其親墨性下降，因此影響了油墨的轉移性。另外，由于橡膠膠輥反復不斷地吸附溶劑等連結料，這會加速膠輥的老化，使其各項性能發生變化，最終影響印刷質量。