各種因素印刷膠輥的影響

一、橡膠的特點
　　從膠輥在印刷中的作用來看，橡膠的品質對印刷的作用和影響是不容忽視的。首先印刷膠輥應具有以下特性：
　　1、與印刷機上的多種介質應具有化學兼容性，如印刷油墨、潤版液及清潔維護用的化學品等。
　　2、具有良好的彈性和回復性。
　　3、對熱和電具有良好的傳導性。
　　4、抗臭氧、抗老化，能夠保持穩定的硬度。
　　5、具有抗磨損和抗撕裂的能力。
　　二、膠輥的作用
　　膠輥在印刷過程中對整個流程有重要作用及影響，具體表現在以下幾個方面：
　　1、能將印刷油墨或潤版液分離為均勻的墨膜或水膜的形式。
　　2、保證連續平滑的油墨和潤版液的傳輸。
　　3、印刷過程中，有少量油墨和潤版液蓄積在膠輥上，以彌補印刷輸送環節造成油墨和潤版液不均的缺陷；
　　4、補償幾何差變。
　　5、補償和抑制振動。
　　6、可有效地控制運行中的熱增長。
　　三、膠輥表面結構對印刷的影響
　　在印刷膠輥的技術指標中，表面粗糙度是控制膠輥傳遞油墨和潤版液的一項重要性能。一般來說，印刷墨輥的表面粗糙度要求為6～20μm，而酒精潤版液用的水輥表面粗糙度為4～10μm，有的印刷機為了增加膠輥的帶水能力，將表面研磨得很細，如小森印刷機上使用的酒精潤版水輥的表面粗糙度為2～6μm。
　　膠輥的表面粗糙度在印刷中的作用是至關重要的，它要能準確計量所傳遞的油墨和水的多少，保證傳水傳墨的穩定性，從而保證印刷色彩的穩定。但是，在實際印刷過程中，由于印刷壓力和與膠輥接觸的其他化學品的作用，膠輥就會出現表面結構的磨損，我們稱之為表面釉化（玻璃化）現象。以下分別對膠輥表面釉化現象的產生以及在印刷中產生的不良后果進行分析。