膠輥的制造工藝與印刷適性

制造工藝流程：
　　混合-過濾-固化處理-研磨。
　　各環(huán)節(jié)作用及印刷適性：
　　1、混合：控制各成分的含量、熱烘溫度等，使硬度、成分穩(wěn)定。
　　2、過濾：使膠體均勻、無雜質(zhì)。這一點(diǎn)對(duì)于高速印刷機(jī)尤為重要：在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中可使膠輥受力均勻，傳遞能量均勻，由于各種因素造成膨脹或收縮時(shí)仍能保持膠體均勻一致，這樣僅依靠調(diào)節(jié)就可減輕或避免對(duì)印刷的不利影響。
　　3、固化：通過加溫加壓及硫化處理，穩(wěn)定增塑劑，使橡膠受外力時(shí)收縮降到最小程度。將松軟并有延展性能的化合物變成致密體，而又有一定彈性和一定柔軟度的材料，從而更適合油墨的傳遞和轉(zhuǎn)移。
　　4、研磨及拋光：研磨及拋光，尤其是著水輥的弧度處理是決定膠輥尺寸精度及表面積的關(guān)鍵。橡膠表面看似光滑，但用高倍放大鏡觀察，可見很多細(xì)小的凸起和凹陷部分。這些凸起和凹陷的部分增大了膠輥的表面積，使其具有優(yōu)越的油墨轉(zhuǎn)移、傳遞性能。